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      ZHBUS.DCS智能控制系統

      • 價格:面議

      產品介紹

        ZHBUS.DCS智能控制系統

        一、定義

        1、智能控制系統包括:過程控制系統(DCS、PLC)、運動控制系統(機器人控制)、緊急停車系統、視頻監控系統、工業實時數據庫、云管理系統。系統可以完成企業產品全過程的控制和管理。

        2、DCS:分布式控制系統(Distributed Control System)特稱之為集散控制系統(管理分散控制),控制功能分布在各個工藝點,中控室僅僅是管理功能,不參與實時控制。

        3、ZHBUS:將國內常用的總線(HART、MODBUS、TCP/IP、4~20mA)透傳到一體的,實用的、工業級的總線結構。

        4、面向任務控制器:每個模塊均具有32位ARM-MPU、64KRAM和512KFLASH內存、24位A/D轉換,每個控制器都具備IO(4AI、2DI、2AO、5DO)、CPU、微型數據庫、冗余通訊、冗余電源,均可獨立完成一個完整的工藝任務。

        二、特點

        1、現場層采用HART協議的優點:兩線制(電源、4~20mA、數字通訊)、超強抗干擾(2KV脈沖群)。

        2、控制層采用MODBUS和TCP/IP:高速度(38400b/s)、兼容性好。

        3、全系統采用浮地技術并實現點點隔離,每一個環節遭到毀滅性的破壞,對其他的環節沒有任何影響。

        4、支持全數字化通訊及控制,避免了模擬量的校準和維護量,同時使系統精度和測量范圍成倍提高。

        5、系統控制由面向任務控制器組成,可以控制層即可處理復雜數學模型,同時避免了控制層的編程。

        三、系統構成

        1、云實時數據庫

        1.1、服務器位于中國聯通河北機房,從供電、抗震、環境、安全等各方面達到了國家級銀行、公安系統的安全級別。

        1.2、數據庫采用分布式工業實時數據庫,理論上為無限點,雙向處理周期為20ms,兼容了良好的視頻、聲頻、自由報表等實用功能。

        1.3、實時數據庫具有長時間存儲、復雜運算、報表自動生成,加密發布等功能。

        1.4、數據格式兼容了國內外知名廠家的智能設備,并可為用戶定制加密的通訊協議。

        1.5、通訊方式支持3G、4G、互聯網。

        1.6、應用范圍:遠程工業智能制造、城市管網監控、企業能源計量等遠程測量和控制。

         

        2、工業現場實時數據庫

        2.1、組成

        工業現場實時數據庫是由:傳統工業組態軟件+實時數據庫+視頻監控+工業現場工控機組成。

        2.2、功能

        用于針對于一個車間、一個工藝的現場實時數據庫管理,安裝在工藝現場,可完成多模塊間的優化協調、歷史存儲、報表、人機界面等功能。

        工業現場工控機無風扇、無接插件,電子硬盤,可承受-20~70的環境。

        3、面向任務控制器

         

        3.1、多回路控制器

        用于過程控制和計量,每個控制器都具備IO(4AI、2DI、2AO、5DO)

        序號

        型號

        描述

        功能

        1

        ZHM-1A

        溫壓補償流量積算和變送

        一組溫壓補償積算、一組單通道積算(也可設定為開關輸出控制回路,用于變送器的防凍溫控)、二路變送輸出、四路開關量報警輸入

        2

        ZHM-1B

        單通道累積

        四通道流量累積,四組單通道積算、二路批量輸出、四路開關量報警輸入、四路開關量輸出。

        3

        ZHM-1C

        /熱量積算

        一組熱量積算、一組流量積算(用于回水)、二路變送輸出、四路開關量報警輸入

        4

        ZHM-2A

        路PID調節

        自整定串級、前饋、曲線給定雙回路調節、報警。

        3.2多軸運動控制器ZHM-4A

        十六點高速邏輯控制器:八入八出,實現與或非可延時邏輯運算,實現多軸控制運算,運算周期1ms。

        3.3透傳控制器ZHM-3A

        HART/MDBUS(RTU)轉換模塊,實現了4~20mA、HART、MDBUS間的透傳;實現了變送器之間和控制器之間的點點隔離;實現了HART通訊的獨立輪詢;提高了網絡速度。

        3.4云通訊模塊ZHM-5A

        將本系統485信號通過GPRS通訊方式連接到云實時數據庫,采用全透明通訊協議,兼容市場上通用的GPRS通訊模塊。

        3.5稱重計量模塊ZHM-6A

        直接連接現場稱重傳感器,進行多傳感器的數字運算,實現了高精度、高速度的精確計量。

        四、依據

        GB/T 19582-2008

        GB/T 29910.1~6-2013

        五、技術參數

        輸入信號:萬能輸入,各種熱電偶、熱電阻、電壓、電流、電阻信號

        變送輸出:4~20mA(變送輸出的范圍和輸出的大小可預先設定),負載電阻≤250Ω

        報警輸出:觸點容量220VAC/2A ;

        通訊輸出:RS485 通訊接口,ZHBUS-RTU 通訊協議

        精度等級:測量精度,±0.1%FS;變送精度,±0.2%FS

        工作電源:24V DC±20% ;配電輸出:24VDC/30mA

        溫度系數:<100ppm℃;響應時間:<1s

        使用環境:環境溫度,0~40℃;環境濕度,<95%RH

        絕緣強度:輸入、輸出和電源之間,AC1500V/min

        絕緣電阻:輸入、輸出和電源之間,100MΩ(DC500V)

        六、數字化儀表的現場連接形式

        1、直接更換原有的差壓變送器(模擬應用)

        過程接口與傳統的差壓變送器一樣;標準的4~20mA/HART輸出,與原有電路完全兼容;可直接更換原有的差壓變送器;輸出信號為線性流量4~20mA/HART。

        2、數字化傳輸

        工業級連接(ZHBUS結構):現場變送器采用獨立的兩線制4~20mA/HART信號傳輸,意義有以下幾點:

        (1)獨立配電、獨立傳輸、點點隔離,具備“集中管理、分散控制”的工控原則,已有超強的可靠性和抗干擾能力。

        (2)可利用4~20mA/HART信號。

        (3)實現了高速度,透傳模塊解決了HART協議的“呼叫等待”等不足。

        缺點:一個透傳模塊只能接四臺變送器。

         

        傳統HART連接:透傳模塊通過兩芯電纜每一路可連接15臺變送器,四路可連接60臺變送器。

        缺點:不符合集散原則、速度慢。

         

         

        3、與現有DCS、PLC的連接(利用原有電纜)

        對于舊系統的改造,可利用原有電纜。在控制室的DCS輸入端使用透傳控制器,其作用:

        為變送器隔離配電

        ◆ 將HART/4~20mA信號分解為4~20mAMODBUS/RS485,分別提供給PLC和能源管理網絡。

        實現了數字化傳輸:能源計量端計算機可得到變送器的全部信息,包括介質溫度、壓力、差壓、瞬時流量、累積流量、傳感器溫度等。能源計量端計算機可對任意一臺變送器進行操作,如調零。

        ◆ PLC端得到的4~20mA信號為溫壓補償后的線性信號。

         

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